针对去年电机故障频发、对生产造成较大影响的情况，从去年下半年开始，广州石化动力事业部采取多项措施，全方位加强电机基础管理、日常管理及攻关工作，强化电机巡检、加脂及检修质量的管理，着力降低电机故障率。动力事业部首先从完善基础台账和制度规定入手，对遍布全厂各个角落的7200多台高低压电机进行彻底摸查和现场核实，清理和完善电机技术台账、“三定”管理台账、备机台账、轴瓦、轴承、润滑脂台账等，解决了一直以来电机备件不明晰、材料不足、轴承（轴瓦）与润滑脂认识不到位、计划管理不善的问题。同时制订和完善了电机巡检管理规定和巡检管理体系，
促使电机巡检质量大为提高，据不完全统计，去年10月份以来共发现近千项电机问题并得到及时处理。

      通过梳理电机故障的“大数据”，发现大多数电机故障的主要原因为润滑不良。为找到润滑不良的原因，动力事业部对电机润滑加脂进行普查，明确了各项严格管理要求，并对现场使用的各类型润滑脂进行加温静置试验、电机加注不同油脂运行试验等，同时多次邀请润滑脂厂家进行技术交流，深入了解润滑脂的性能，对性能不稳定的润滑脂进行及时淘汰，选用质量性能较好的润滑脂进行试用，同时加强购买润滑脂的质量检验和把关，把好电机管理“源头关”。

     对于电机检修和新电机入场检查，动力事业部均规定由相关单位技术管理现场跟踪、验收，把控好关键节点及质监点，确保电机的入口质量关。此外，动力事业部还集中开展“最差十台电机”治理活动，将重要程度较高、维修频率较高、给生产运行和安全环保带来隐患的电机列为“最差十台电机”进行攻关整治，实行一机一策，集中人力、物力加以治理，就在近期攻关解决了3号煤粉锅炉1号布袋清灰风机电机振动烈度大的难题。